南通新能源行业瞄准智慧工厂构建前瞻性发展模式

当前，南通市新能源行业主要包括光伏、风电等新能源装备，产业规模约500亿元。数字经济浪潮下，许多业内企业将目光瞄准智慧工厂，通过生产自动化、管理信息化助推企业转型，构建前瞻性发展模式。

江苏福克斯新能源科技有限公司是一家集新能源技术研发、硅晶体太阳能电池组件生产、销售及电力工程施工于一体的高新技术企业。

针对光伏行业组件制造项目，公司引进机器人技术、感知技术、复杂制造系统、智能信息处理技术、自动化控制系统，构建制造执行系统MES等，建立大型数据库辅助车间生产，全程实施“6S”精细管理模式，为企业生产标准化和质量控制提供坚实保障。

生产运行方面，通过5G网络将车间90%的独立工序的控制系统集中到一个统一的网络平台，将每一个单独的生产系统联系在一起，可实时查询每个时段生产的投料情况、生产完成情况、机器设备运转情况、操作人情况、产品合格数量，实现生产工序之间的无缝沟通和交流。通过MES系统实现车间外部联动，可直接由5G网络从公司外对设备进行参数的修正、指标的数据收集及分析，实现了车间环境智能管控、能耗实时数据收集;通过光电感应，预防安全问题的发生，减少安全隐患。

生产物流运转方面，通过5G网络与AGV实现自动化运输，MES系统实现生产过程监控，物流系统与控制系统、执行机构相互之间紧密结合形成一体，形成组件无人为干预的全自动化配送。

5G智慧车间的建立，大大减少了用工压力、人力成本，年人工费用减少约600万元;有效提升生产效率及经济效益，车间总体成品良率达99.4%，远超行业标准，公司产品核心竞争力进一步提升。相较人工作业，5G智慧车间项目年产能提升约300MW，领先于当前行业生产水平。

江苏海四达电源股份有限公司是国内最早专业从事二次化学电源研发、生产和销售的国家级重点高新技术企业，在项目管理、人才团队建设、成本控制、生产效率等经营管理方面，通过“智改数转”实现精益管控。

目前，公司主要产品为动力与储能锂离子电池及电源系统，拥有锂离子电池全自动投料系统、锂离子电池全自动装配生产线、锂离子电池全自动检测生产线等;建立ERP系统、MES系统、PLM系统等核心信息系统，实现流程化的管理和系统间的高效协同，达到数据的有序规范、设计过程的优化和资源的共享。

生产作业过程中，采用大量自动化设备和信息化系统，自动化程度达95%，实时质量控制点超过800多个，以ERP、MES系统集成化的方式实现了生产过程的实时监控、工艺参数的实时优化和产品质量的精确追溯，有效实现成本控制和生产效率提升。通过建立统一的大数据分析平台，研发并应用多种算法模型，实现对研发、制造、服务等活动的智能化决策支撑。

人才团队建设上，培养“智改数转”需要的复合型人才，充分发挥企业人才培育主体作用，依托板块特色产业开展项目制培训，强化校企协作，鼓励企业开展达标合规的新职业技能等级培训，推进“智改数转”职业技能的自主评价认定，采取“外引+内培”等方式构建可持续发展的企业数字化人才体系。

“智改数转”后，企业制造产出水平得到很大程度的提升，生产运营成本显著降低，极板车间、装配车间、检测车间3个车间的生产效率比传统车间分别提高了37.15%、36.15%、36.81%。智能化改造使得产品的合格率提升了2%以上，蒸汽、电力、氮气等能源利用率分别提升了25%、33%、30%。同时，生产设备自带安全防护装置，如电机过载保护器、事故报警系统、消防控制等，安全生产水平全面提升。(文丨记者刘璐)

关键词：南通新能源行业智慧工厂前瞻性发展生产自动化

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